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3D打印:新能源汽车刀具的未来

  肯纳金属修造了一款3D打印的轻型镗孔刀具,非常用于惬心客户对于搀杂动力和电动汽车部件加工日益推广的需求。其浸量是古代工艺的一半,同时惬意铝合金电机镗孔的精度、圆度和外貌光洁度请求。

  肯纳项目团队以3D打印的体系建筑了一款壮伟而轻盈的可转位刀具,同时装备肯纳先进成熟的技术,囊括高精度可调RIQ铰刀片和高刚性的KM4X刀柄机合。该刀具还拥有内里3D打印冷却通路,有助于最大规模地进步临蓐恶果和刀具寿命。

  项目经理Harald Bruetting叙:“电机主轴孔的直径约为250毫米(9.84英寸),长度约为400毫米(15.74英寸),底部有一个较幼的轴承孔。当运用古代技艺修建时,这种类型的铰刀沉量将超越25公斤(55磅),关于现有机床或掌管刀具的工人来叙都过重了。经验使用金属粉末层3D打印和有限元论述软件,咱们能够规划和筑立一种使蜕变惯量出格亲热主轴的刀具,正在得志客户重量限造的同时填补其刚性,”

  肯纳修制了两个版本的刀具,一个拔取碳纤维基材,另一个选取3D打印金属基材,功效令人记忆粘稠。3D打印版的沉量为10.7千克(23.6磅),碳纤维版重量为9.5千克(20.9磅),不到传统同类刀具的一半。

  肯纳将来方案经理Werner Penkert谈,“这是肯纳金属应用进步建筑手艺帮助客户应对额外寻事的极好例子!

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